दोष 1. साहित्याचा अभाव
A. दोष कारण:
तयार उत्पादनाचे छोटे भाग आणि कोपरे पूर्णपणे तयार होऊ शकत नाहीत, साच्याची अयोग्य प्रक्रिया किंवा खराब एक्झॉस्ट आणि मोल्डिंगमध्ये अपुरा इंजेक्शन डोस किंवा दबाव यामुळे डिझाइन दोष (भिंतीची अपुरी जाडी) यामुळे.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
जेथे सामग्री गहाळ आहे तो साचा दुरुस्त करा, एक्झॉस्ट उपाय घ्या किंवा सुधारा, सामग्रीची जाडी वाढवा आणि गेट सुधारा (गेट मोठे करा, गेट वाढवा).
C. मोल्डिंग सुधारणा:
इंजेक्शनचा डोस वाढवा, इंजेक्शनचा दाब वाढवा, इ.
दोष 2. संकोचन
A. दोष कारण:
हे बहुधा मोल्ड केलेल्या उत्पादनाच्या असमान भिंतीच्या जाडीमध्ये किंवा सामग्रीच्या जाडीमध्ये उद्भवते, जे गरम वितळलेल्या प्लॅस्टिकच्या वेगवेगळ्या थंडीमुळे किंवा घनतेच्या संकोचनामुळे होते, जसे की बरगड्यांचा मागील भाग, बाजूच्या भिंती असलेल्या कडा आणि BOSS स्तंभांच्या मागील बाजूस.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
सामग्रीची जाडी कमी करा, परंतु सामग्रीच्या जाडीच्या किमान 2/3 ठेवा;धावणारा जाड करा आणि गेट वाढवा;एक्झॉस्ट जोडा.
C. मोल्डिंग सुधारणा:
सामग्रीचे तापमान वाढवा, इंजेक्शन दाब वाढवा, दाब होल्डिंग वेळ वाढवा इ.
दोष 3: हवा नमुना
A. दोष कारण:
गेटवर उद्भवते, मुख्यतः मोल्डचे तापमान जास्त नसल्यामुळे, इंजेक्शनचा वेग आणि दाब खूप जास्त असल्याने, गेट योग्यरित्या सेट केलेले नाही आणि प्लास्टिक ओतताना अशांत संरचनेचा सामना करते.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
स्प्रू बदला, रनर पॉलिश करा, रनरचे कोल्ड मटेरियल क्षेत्र मोठे करा, स्प्रू मोठे करा आणि पृष्ठभागावर पोत जोडा (जॉइंट लाइन पकडण्यासाठी तुम्ही मशीन समायोजित करू शकता किंवा मोल्ड दुरुस्त करू शकता).
C. मोल्डिंग सुधारणा:
साचाचे तापमान वाढवणे, इंजेक्शनचा वेग कमी करणे, इंजेक्शनचा दाब कमी करणे इ.
दोष 4. विकृती
A. दोष कारण:
सडपातळ भाग, मोठे क्षेत्रफळ असलेले पातळ-भिंती असलेले भाग किंवा असममित रचना असलेली मोठी तयार उत्पादने मोल्डिंग दरम्यान असमान शीतल ताण किंवा भिन्न इजेक्शन फोर्समुळे होतात.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
अंगठा दुरुस्त करा;टेंशनिंग पिन इ. सेट करा;आवश्यक असल्यास, विकृती समायोजित करण्यासाठी नर मूस जोडा.
C. मोल्डिंग सुधारणा:
दाब होल्डिंग कमी करण्यासाठी नर आणि मादी साच्यांचे साचेचे तापमान समायोजित करा. )
दोष 5. पृष्ठभाग अस्वच्छ आहे
A. दोष कारण:
साच्याचा पृष्ठभाग खडबडीत आहे.पीसी मटेरियलसाठी, कधीकधी उच्च साच्याच्या तापमानामुळे, साच्याच्या पृष्ठभागावर गोंदांचे अवशेष आणि तेलाचे डाग असतात.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
डाई पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि पॉलिश करा.
C. मोल्डिंग सुधारणा:
मोल्ड तापमान कमी करा, इ.
दोष 6. रंध्र
A. दोष कारण:
मोल्डिंग करताना पारदर्शक तयार पीसी सामग्री दिसणे सोपे आहे, कारण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान गॅस संपत नाही, अयोग्य मोल्ड डिझाइन किंवा अयोग्य मोल्डिंग परिस्थितीचा परिणाम होईल.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
एक्झॉस्ट वाढवा, गेट बदला (गेट वाढवा), आणि पीसी मटेरियल रनर पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
C. मोल्डिंग सुधारणा:
कडक कोरडे स्थिती, इंजेक्शनचा दाब वाढवणे, इंजेक्शनचा वेग कमी करणे इ.
दोष 7. परिमाण सहनशीलतेच्या बाहेर
A. दोष कारण:
साच्यातील समस्या किंवा अयोग्य मोल्डिंग परिस्थितीमुळे मोल्डिंग संकोचन अयोग्य आहे.
B. साचा सुधारण्याचे उपाय:
साचा दुरुस्त करा, जसे की गोंद जोडणे, गोंद कमी करणे किंवा अगदी अत्यंत प्रकरणांमध्ये मोल्ड पुन्हा उघडणे (अयोग्य संकोचन दर जास्त प्रमाणात विचलनास कारणीभूत ठरते).
C. मोल्डिंग सुधारणा:
सहसा, होल्डिंग वेळ आणि इंजेक्शनचा दाब (दुसरा टप्पा) बदलल्याने आकारावर सर्वात मोठा प्रभाव पडतो.उदाहरणार्थ, इंजेक्शनचा दाब वाढवणे आणि दाब होल्डिंग आणि फीडिंग इफेक्ट वाढवणे यामुळे आकारात लक्षणीय वाढ होऊ शकते किंवा मोल्डचे तापमान कमी होऊ शकते, गेट वाढू शकते किंवा वाढू शकते गेट नियमन प्रभाव सुधारू शकतो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२०-२०२२
